O coríndon branco (alumina fundida branca) é uma carga funcional muito importante nos revestimentos de poliuretano super-resistentes ao desgaste devido à sua elevadíssima dureza, excelente resistência ao desgaste, inércia química e resistência a altas temperaturas. O principal objetivo da sua adição é melhorar significativamente a resistência ao desgaste do revestimento.
A seguir, apresentam-se os pontos principais da aplicação do coríndon branco em revestimentos de poliuretano super resistentes ao desgaste:
Objetivo principal: melhorar a resistência ao desgaste
Mecanismo: A dureza Mohs do coríndon branco chega a 9 (superada apenas pelo diamante e pelo carboneto de silício), muito superior à da maioria dos materiais de fricção (como cascalho, metal, borracha, plástico, etc.). Quando a superfície do revestimento é sujeita a fricção ou impacto, estas partículas duras actuam como uma “armadura”, suportando e dispersando as forças externas, protegendo eficazmente a matriz de resina de poliuretano, relativamente macia, contra o desgaste rápido ou riscos.
Efeito: Melhora significativamente a resistência ao desgaste do revestimento (como o teste de desgaste Taber, o teste de desgaste por areia movediça, etc. Os resultados serão muito melhorados) e prolonga a vida útil do revestimento.
Outras melhorias de desempenho:
Melhorar a dureza: A adição de coríndon branco aumentará a dureza da superfície e a rigidez geral do revestimento, tornando-o mais resistente à pressão e aos riscos.
Aumenta a resistência aos riscos: as partículas duras podem resistir eficazmente aos riscos de objetos pontiagudos.
Melhora a resistência a altas temperaturas: O coríndon branco tem um ponto de fusão extremamente elevado (>2000°C), o que pode melhorar a estabilidade e a resistência ao amolecimento térmico do revestimento em ambientes de alta temperatura.
Certas propriedades antiderrapantes: O tamanho de partícula e a quantidade de adição adequados podem aumentar a rugosidade da superfície do revestimento ao nível micro, proporcionando um certo efeito antiderrapante (mas tenha em atenção a seleção do tamanho de partícula, demasiado grosso pode afetar a aparência e a limpeza).
Estabilidade química: O coríndon branco tem uma excelente tolerância à maioria dos ácidos, álcalis e solventes, o que ajuda a melhorar a resistência global à corrosão química do revestimento.
Fatores-chave para aplicação:
Seleção do tamanho das partículas:
Tamanho de partícula grosso (como 80 mesh-320 mesh): Oferece principalmente resistência ao desgaste macro e propriedades antiderrapantes, frequentemente utilizadas em ocasiões de extrema resistência ao desgaste, como pavimentos industriais pesados, equipamento de mineração, correias transportadoras, etc. A superfície do revestimento terá uma granularidade e textura evidentes.
Tamanho de partícula fino (como malha 400-3000): Proporciona uma superfície mais delicada e microrresistência ao desgaste. É adequado para aplicações que exigem uma elevada resistência ao desgaste, mas também uma boa suavidade e aparência da superfície, tais como fábricas de eletrónica, indústrias farmacêuticas, pavimentos de garagem de alto padrão, acabamentos de tinta para madeira de alta qualidade, etc. O pó ultrafino (nível mícron) é utilizado em locais que procuram uma extrema lisura da superfície, mas que ainda assim exigem uma elevada resistência ao desgaste.
Tamanho de partícula misto: Por vezes, são utilizados tamanhos de partículas diferentes para atingir um equilíbrio entre o desempenho e a aparência.
Valor adicional:
A quantidade adicionada afeta diretamente o grau de melhoria da resistência ao desgaste. Geralmente representa 5% a 40% do teor de sólidos na fórmula, dependendo de:
O nível de resistência ao desgaste necessário (quanto maior for o requisito de resistência ao desgaste, maior será a quantidade de adição).
Tamanho das partículas (geralmente a quantidade de adição de partículas grossas pode ser maior).
Requisitos para outras propriedades do revestimento (como flexibilidade, brilho, nivelamento, custo).
Capacidade de suporte do sistema de resina para cargas.
Uma quantidade demasiado elevada de adição pode levar a um aumento acentuado da viscosidade, fraco nivelamento, flexibilidade reduzida, fissuras fáceis, aumento de custos e outros problemas, e o melhor equilíbrio precisa de ser encontrado.
Dispersibilidade:
É crucial! O coríndon branco deve ser disperso total e uniformemente na matriz de resina de poliuretano. As partículas aglomeradas tornar-se-ão pontos fracos, reduzirão a resistência ao desgaste e podem afetar a aparência e as propriedades mecânicas do revestimento.
É necessário selecionar equipamento de dispersão de alto cisalhamento adequado (como dispersor de alta velocidade, moinho de areia, moinho de três rolos).
Geralmente é necessário adicionar dispersantes eficientes para ajudar a humedecer as partículas de coríndon branco, evitar a aglomeração e garantir uma dispersão estável.
Tratamento de superfície:
Para melhorar a compatibilidade das partículas de coríndon branco com a resina de poliuretano orgânico, melhorar a ligação interfacial, melhorar ainda mais a estabilidade da dispersão e a resistência final ao desgaste, o coríndon branco é frequentemente tratado à superfície.
Os agentes de tratamento normalmente utilizados incluem agentes de acoplamento de silano (como o KH-550, KH-560) ou agentes de acoplamento de titanato. Estes agentes de acoplamento podem formar uma película orgânica na superfície do coríndon branco, quimicamente ligada ou fisicamente emaranhada à resina.
Combinando com resina:
Selecione uma resina de poliuretano (geralmente um sistema isento de solventes ou com um elevado teor de sólidos) com boa tenacidade, aderência e capacidade de carga como material base. A resina precisa de ser capaz de “envolver” e “ligar” firmemente as partículas duras.
Certifique-se de que a adição de coríndon branco não danifica excessivamente as excelentes propriedades inerentes da resina (como a flexibilidade e a resistência ao impacto).
Áreas de aplicação típicas:
Pavimentos industriais de ultra-alto desempenho: oficinas de fábrica, armazéns, centros de logística, parques de estacionamento (especialmente áreas de carga pesada), oficinas de manutenção, etc.
Acabamento resistente ao desgaste: para superfícies de betão, metal e madeira que requerem proteção adicional contra o desgaste.
Locais desportivos: como campos de ténis, campos de basquetebol e pistas de corrida (camadas superficiais ou antiderrapantes).
Correias transportadoras e revestimentos de rolos: Sistemas de transporte que exigem uma resistência ao desgaste extremamente elevada.
Proteção de equipamentos de mineração: vagões de mineração, calhas, peneiras vibratórias, etc.
Tinta para madeira de alta qualidade: como mobiliário de alta qualidade, bancadas e superfícies de instrumentos musicais, proporcionando proteção contra riscos.
Resumo:
O coríndon branco é o principal componente que confere aos revestimentos de poliuretano uma excelente resistência ao desgaste. Selecionando cuidadosamente o tamanho das partículas, controlando a quantidade de adição, garantindo uma boa dispersão (com dispersantes e equipamento apropriado), realizando um tratamento de superfície eficaz e combinando-o com um sistema de resina de poliuretano com desempenho equivalente, é possível produzir revestimentos protetores ultrarresistentes ao desgaste que atendem às necessidades de diversas condições de trabalho adversas. A sua aplicação melhora significativamente a vida útil e a fiabilidade dos revestimentos de poliuretano em ambientes com elevado atrito e desgaste.